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冷喷锌和冷喷铝与热镀的工艺比较

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文章来源:本站   作者:管理员  发布时间:2015-9-14 15:11:16  浏览量:526

冷喷锌组成:主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口锌组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料。

冷喷锌主要特性有:

1. 长效性:锌膜纯锌含量≥96%,耐盐雾≥3000小时,涂装体系具备25年以上的防腐周期,其同类产品在国外有50年以上的成功实例;

2.环保性:不含异氰酸酯、笨类等毒性化学本品。
3.抗滑移:抗滑移系数≥0.55,可用于高强螺栓连接面的防腐;
4.耐焊接:带涂层焊接不影响焊接质量,且涂层不受切割及焊接损伤;
5.耐高温:持续抗高温能力为300℃;
6.耐低温:可持续承受-60℃的低温;
7.快干性:25℃时表面干燥时间15分钟,实干为18小时。

冷喷锌用途:对钢铁具有优异的阴极保护与屏蔽功能。

施工简便,可喷涂、刷涂、滚涂,是替代传统热浸锌、热镀锌、热喷锌(铝)较佳材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。 

冷喷铝组成:主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口片铝组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料,是替代热镀铝的新产品。
冷喷铝主要特性:抗腐蚀、抗冲能性能优异;不含异氰酸酯、苯类等毒性化学品,安全环保;耐辐射、抗紫外线能力强。                     
冷喷铝用途:施工简便,可喷涂、刷涂、滚涂,是替代传统热浸铝、热镀铝、热喷铝的较好材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。 
冷喷锌、冷喷铝工艺与热镀工艺工艺性能比较
1、热镀工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,且表面光滑,使热镀锌层容易产生脱落;喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,表面处理达GB8723-88Sa2.5级,工件表面具有一定粗糙镀,涂层结合力较好,抗拉强度≥0.6kg/m2。
2、热镀工艺在一定的温度下施工,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,因此工件不变形。
3、采用热镀工艺,工件受镀槽长、宽、高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀工艺还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。
         

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